在大型亚克力观景窗的选型中，工艺是决定其内在品质的基因。面对“浇铸”与“挤出”两种主流工艺，为何顶尖的海洋馆工程普遍青睐浇铸亚克力？
答案就在于其在抗冲击性与尺寸稳定性上的绝对优势，这两者直接决定了观景窗在巨大水压下的安全与可靠。
浇铸工艺，是在特定模具内，将高纯度的MMA单体通过一定的配比，通过聚合反应，最终“凝固”成所需厚度的板材。这一过程造就了其独一无二的微观结构。
更高的分子量： 相较于挤出工艺，浇铸工艺生产的PMMA分子链更长，分子量更高。
这好比棉线与高强纤维的区别，更长的分子链赋予了材料更强的内聚力，从而带来极高的抗冲击强度。
数据对比： 在落球冲击测试中，同等厚度的浇铸亚克力板所能承受的冲击能量，通常比挤出板高出20%-30%。
这对于可能承受大型鱼类（如鲨鱼）意外撞击的观景窗而言，是至关重要的安全冗余。
汤臣科技深耕浇铸工艺数十年，通过精准的聚合温度与时间控制，确保每一块出厂的板材都具备稳定且极高的分子量，为您的项目构筑最可靠的“透明铠甲”。
对于跨度大、厚度深、水压高的观景窗，长期承压下的“蠕变”（即材料在持续应力下缓慢发生塑性变形）是设计和安装中必须考虑的难题。
极低的残余内应力： 浇铸工艺是在静态下完成聚合，其内部残余应力远低于在高温高压下强制通过模具挤出的挤出板。低内应力意味着板材在长期负载下，形变倾向更小，尺寸更为稳定。
卓越的承压性能： 这一特性使得浇铸亚克力板能够更好地保持其初始形状，有效抵抗长期水压带来的蠕变效应，从而保障视窗与混凝土预埋结构之间的密封系统在数十年内保持完整，杜绝因微小形变导致的渗漏风险。
汤臣浇铸工艺的另一大优势在于其无与伦比的厚板生产能力。自主研发的板材一次成型最大厚度250mm，最大尺寸 3400*11500mm。
整体均质结构： 汤臣科技能够通过浇铸工艺，一次性生产出厚度超过500mm的巨型一体板材。这意味着观景窗的整个截面是均质、无接缝的整体结构，彻底避免了多层薄板复合可能存在的脱胶、分层等风险，结构完整性和安全性达到极致。
选择浇铸亚克力，并非简单的工艺选择，而是对项目全生命周期安全性与可靠性的最高承诺。其卓越的抗冲击性与尺寸稳定性，是承载亿万水体、确保游客安全与场馆无忧运营的基石。
